怎么利用快速换模系统提高工作效率

快速换模系统的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。SMED(六十秒即时换模)是一种关注加工程序转换中时间浪费行为并且着手解决、排除和降低机床加工转换时间的系统方法。  

一种快速换模机构，其特征在于：包括模座固定板，在所述的模座固定板的中间安装一模座固定块，所述的模座固定块的上下两侧装有弹簧，模座固定块和模座固定板通过插销与绕线模座联接，绕线模座的两侧各装一块道板，模座固定板锁紧在固定座上，模座固定板的侧面安装一具有偏心销头的调整把手，调整把手由一销钉限制其轴向的串动。本实用新型的有益效果是，能够快速的更换绕线模座，减少生产的辅助时间，不需要使用任何拆卸工具，操作简单、方便。  

机床操作者和助理工人、工程师、机械工人、管理者，在这些人中，由对转换过程最熟悉的人形成一个快速换模团队。这个团队确保每个人都具有对各个操作环节的丰富经验以为系统中每个步骤的实行给予指导。  

这个团队在罗列出所有转换中可能会遇到的操作后，就会根据需要把它们进行最合理的排序，这以其它加工步骤完成的时间和依赖程度为基础。这样一来的结果就是很多加工过程都可以同时执行(在提供了适当的资源之后)，因为这些加工程序具有相对的独立性。一些瓶颈程序首先要被加以特殊对待，然后再由专业人员研究相关的改进方案。  

在制定完加工程序顺序并且确定了各个过程的人员配置之后，就开始规划一个完整的加工转换过程。相应的改变程序任务被分派给团队里的每个人，快速换模任务就开始按部就班地进行了。  

在转换开始进行之后，每个加工过程的实际操作花费的时间都被记录了下来，而且一些“出乎人意料”的结果被重点突出了出来。一些工程师和其它没有参与制定转换策略员人在看到这一过程中出现的问题时，可以在现场第一时间提供有效的解决建议。